Sind einige Produktionsprozesse von PVC-Schrumpffolien kompliziert?

Schrumpffolie zeichnet sich durch Sauberkeit, Umweltschutz, hohe Transparenz, hohe Schrumpfung, gute Heißsiegelleistung, hohen Oberflächenglanz, gute Zähigkeit, hohe Reißfestigkeit, gleichmäßige thermische Schrumpfung und Eignung für automatische Verpackungen usw. aus. Es handelt sich um das Ersatzprodukt des AltmodischenSchrumpffolie aus PVC.Derzeit wird POFC-3 häufig in der Außenverpackung von Lebensmitteln, Getränken, Alkohol, elektrischen Produkten, elektronischen Produkten, Spielzeug, Produkten des täglichen Bedarfs und anderen Produkten verwendet.

Leichte Verpackungen aus Schrumpffolie sollten zum Mainstream-Trend werden. Leichte Verpackungen wirken sich positiv auf die Umwelt und den Gewinn von Unternehmen aus. Leichtgewicht ist derzeit ein in der Industrie gebräuchlicher Begriff, der die Praxis beschreibt, das Gewicht von Verpackungen durch den Einsatz weniger Materialien zu reduzieren.

Derzeit weist die Anwendung von Schrumpffolien auf dem heimischen Markt hauptsächlich die folgenden Merkmale auf:

1. Es ist von großer Bedeutung, die Kombination aus wärmeschrumpfender Folie und Gasphasen-Rostschutztechnologie anzuwenden, um Rostschutzöl in Hardware-Werkzeugen zu ersetzen und so die Rostschutzfähigkeit zu verbessern.

2. Es wird häufig in Fast Food, Keramikprodukten, Teeservices, mechanischen Teilen und anderen Bereichen verwendet.

3. Es kann für Etiketten verschiedener Bier- und Getränkeflaschen verwendet werden, wodurch der Prozess des Entfernens von Etiketten reduziert und das Recycling erleichtert werden kann.

4, wird für Flaschenbier verwendet, anstatt Seilverpackungen zu binden, um zu verhindern, dass Flaschenbier Menschen verletzt;

5. Schrumpffolie ist auch der Schutzpatron der Bau- und Transportmaterialien. Es eignet sich nicht nur zum Verpacken mehrerer Produkte und zum Verpacken mit Paletten, sondern ist auch praktisch für Transport und Verkauf, lässt sich leicht mechanisieren, spart Arbeits- und Materialressourcen und kann die Verpackung von Kartons und Holzkisten teilweise ersetzen.

Einige Produktionsprozesse von PVC-Schrumpffolien sind nicht kompliziert. Gewöhnliche Produktionslinien bestehen im Allgemeinen aus einer Walze, einer Druckmaschine, einer Rückseitenbeschichtungsmaschine und einer Schneidemaschine. Der Film mit einer Dicke von nur 0,3 mm bis 0,7 mm wird hauptsächlich durch direktes Rühren der Walze, Rotation der Walze und Hochtemperaturwalzen hergestellt. Gleichzeitig mit der Produktion werden von der Druckmaschine Farben auf die Vorderseite der Folie gedruckt und von der Rückseitenbeschichtungsmaschine wird eine Schicht Rückseitenbeschichtung auf die Rückseite der Folie aufgebracht.

Unterschätzen Sie diese Rückseitenbeschichtung nicht, sie ist ein wichtiger Faktor für die Leistung von PVC-Folien. Die Rückseitenbeschichtung besteht aus speziellen Materialien und ist ein Affinitätsmittel. Gerade aufgrund dieser Rückseitenbeschichtung kann die PVC-Folie eng mit der Platte mittlerer Dichte oder anderen Platten verbunden werden und wird zehn oder sogar fünfzehn Jahre lang nicht geöffnet.

Das Problem des gewöhnlichen Filmklebens besteht jedoch darin, dass es das Problem des Filmabfalls nicht lösen kann. Da der gesamte Produktionsprozess bei hohen Temperaturen durchgeführt wird (die Temperatur in der Walze erreicht 220 Grad), weist PVC-Folie eine hohe Lichtbeständigkeit und Feuerbeständigkeit auf.

Dafür sind natürlich viele Produktionsmaschinen nötig. Normalerweise betragen die Kosten für die Produktionsausrüstung einer Produktionslinie etwa 39 Millionen Mark, was etwa 160 Millionen Yuan entspricht. Andererseits ist der Produktionsprozess vonPVC-Schrumpffolieist recht einfach und die Maschinenleistung ist auch sehr groß, sodass PVC-Schrumpffolie tatsächlich ein Produkt mit geringem Aufwand und hoher Ausbeute ist.

Eine wärmeschrumpfende Folie kann durch Strecken und Abkühlen der PVC-Folie nach dem Vorwärmen erhalten werden (sofern sie nicht thermofixiert ist). Bei Tf nahe dem PVC-Harz wurde der Harzguss horizontal und vertikal gestreckt und dann abgeschreckt, so dass die Harzmolekülkette im orientierten Zustand eingefroren wurde und ein wärmeschrumpfbarer Film gebildet wurde. Der Prozess vom Rohmaterial zur wärmeschrumpfbaren Folie ist ein Prozess der Entropiereduzierung, und der thermodynamische Zustand der wärmeschrumpfbaren Folie ist instabil. Wenn die Schrumpffolie einer Wärmebehandlung unterzogen wird, kehrt die orientierte Molekülkette langsam zu einer zufälligen Spule (gewellter Zustand) zurück und die Folie schrumpft. Allerdings sind die Auswirkungen der Längsschrumpfung und der Querschrumpfung der Folie unterschiedlich. Wenn die Längsschrumpfung zu groß ist, kann dies der Fall seinPVC-Foliewird knittern. Nur die Folie mit großer Querschrumpfung und geringer Längsschrumpfung kann glatt und faltenfrei bleiben.

Unterschiedliche Behälterformen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Materialschrumpfung. Beispielsweise können OPP- oder PVC-Materialien für annähernd zylindrische Behälter mit geringen Schrumpfungsanforderungen in Betracht gezogen werden, während OPS-Folien mit hoher Schrumpfung und Festigkeit für Behälter mit mehrgekrümmtem oder stromlinienförmigem Design in Betracht gezogen werden können. OPS-Folie kann eng an Behältern mit unterschiedlichen Formen angebracht werden, wodurch nicht nur exquisite Muster gedruckt werden können, sondern auch neuartige Verpackungsbehälter mit unterschiedlichen Formen verwendet werden können. OPS ist sauber und geruchlos und hat keine Angst vor Fett, was den Lebensmittelhygienestandards entspricht. Es ermöglicht Designern, auffällige Farben zu übernehmen, ein 360-Grad-Etikettendesign zu realisieren und der Kreativität und Fantasie freien Lauf zu lassen, wodurch Etikettenmuster lebendiger werden, das Bild im Regal hervorgehoben wird und unerwartete Behältereffekte erzeugt werden. Beispielsweise verwendet die von Blue Ribbon Beer in China neu beworbene gebogene Glasflasche ein stark schrumpfendes OPS-Substrat und verwendet lösungsmittelbasierten Klebstoff für die Etikettierung.